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Modèle: 600mm
marque: JE FAIS
transport: Ocean,Air
Lieu d'origine: WUXI CHINE
Certificats : CE
Hafen: Shanghai
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB
La chaîne de production de tissu non tissé soufflé par fusion RP-600 peut faire la qualité FFP2
Processus de fabrication de tissu non tissé soufflé par fusion PP
Le processus de fabrication de non-tissé par fusion-soufflage utilise de l'air chaud à grande vitesse pour tirer un mince flux de polymère fondu extrudé à partir de la filière de la filière, formant ainsi des fibres ultra-fines et se condensant sur la bande de rideau, et en s'appuyant sur l'auto-adhérence pour devenir non-tissés.
Qu'est-ce que le spray de fusion?
À l'heure actuelle, le processus de production de tissu de pulvérisation de fusion, la matière première pour la fabrication de masques médicaux, est nécessaire. Alors, qu'est-ce que la pulvérisation de fonte?
La pulvérisation par fusion est une méthode conventionnelle de fabrication de fibres et de treillis auto-liés (tissu non tissé).
Les principaux avantages du spray de fusion sont sa simplicité et sa productivité élevée.
Les masques sont une utilisation courante des non-tissés.
Qu'est-ce que le procédé PP non-tissé soufflé par fusion?
Pour vous faciliter la compréhension, nous allons vous montrer la technologie du spray de fusion sous six aspects.
Fusion et extrusion PP
• L'extrudeuse à vis envoie le polypropylène (PP) fondu à l'ensemble de tête de filière de fusion et l'extrude à partir du trou de filière de la tête de filière.
Filtre de fonte
• Nettoyez la fonte PP après filtration pour un meilleur moulage.
Transport de fusion uniforme
• Une fois que la masse fondue de PP est nettoyée et filtrée, la masse fondue est transportée en continu et uniformément vers la filière grâce à un dosage précis de la pompe doseuse pour contrôler le rendement et la finesse des fibres.
Formation de fibres
• En même temps que l'extrusion de la matière fondue de PP à travers le trou de la filière, le flux de masse fondue est aspiré à travers un flux d'air chaud à grande vitesse pour former des fibres courtes extrêmement fines.
| Scope of application and preparation for production line | ||
| NO. | Item | Data |
| 1 | Coil width | 600mm (175mm*3, adjustable) |
| 2 | Coil length | 2000m |
| 3 | Gram weight range | 25-45g/㎡ |
| 4 | Production capacity | 300kg/day |
| 5 | Total power | 150KW |
| 6 | Power supply voltage | 380V 50HZ+/-10% |
| 7 | Air source pressure | 5bar-7bar |
| 8 | Space required | 7m*3m*3.1m |
| 600mm Meltblown Nonwoven Fabric Major Equipment List | ||||
| NO. | Name | Unit | Quantity | Remarks |
1 |
Screw extruder machine |
set |
1 |
With section heating measurement |
2 |
Meltblow nonwoven into net receiver |
set |
1 |
hydraulic drive, automatic switching |
3 |
Metlblown roll cutting rewinding machine |
set |
1 |
Customized die |
4 |
Meltblown nonwoven fabric mould |
set |
1 |
3 coils synchronize |
5 |
Single screw blower |
set |
1 |
37KW、380V、120KPA、13m3/Min |
6 |
Electrical integrated control system |
set |
1 |
Schneider Servo-driven precise control |
7 |
Electrostatic electret processor |
set |
1 |
1000mm/1200mm |
Groupes de Produits : Non-tissé sans fondement > Machine automatique de non-tissés soufflés par fusion
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